達克羅工藝的優(yōu)缺點可以清晰地歸納如下：

優(yōu)點：

1、耐腐蝕性能好：達克羅膜層雖然只有4~8μm厚，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱浸鋅或涂料涂覆法的7~10倍以上。例如，在100h鹽霧試驗后僅腐蝕1μm，而采用達克羅工藝處理的標準件、管接頭件經1200h以上鹽霧試驗仍未出現紅銹。

2、高耐熱性：達克羅涂層在300℃條件下燒結形成，能夠滿足較高溫環(huán)境下長期使用且保持良好外觀和耐腐蝕性能。甚至在500℃時達克羅膜也保持其良好的穩(wěn)定性，耐熱腐蝕性。

3、無氫脆：達克羅處理過程中無需經過酸洗，也不存在任何電解過程，并且在300℃的高溫條件下固化，杜絕了H+所有可能侵蝕鋼鐵基體的路徑，所以在達克羅涂層中不會有氫脆現象。

4、高滲透性：達克羅處理液因其水溶性的特質，形狀復雜的零件也能夠浸漬上涂料，經燒結后形成完整均勻的達克羅涂層。

5、與其他涂層良好的結合力：達克羅涂層因其特殊的涂層表面狀態(tài)，與其他涂層具有良好的結合力，與有機涂層的結合力甚至超過磷化膜，非常適合表面再涂覆。

6、優(yōu)異的耐候性和耐化學品性：經達克羅處理的零件可長期在海洋環(huán)境、工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的地區(qū)使用而不易腐蝕。此外，它對各種清潔劑、油脂、酸、堿等具有良好的化學穩(wěn)定性。

7、改善摩擦性能：在達克羅處理液中加入聚四氟乙烯(PTFE)可以明顯改善達克羅膜的摩擦性能，這對螺栓類緊固件尤為重要。

8、相對好的環(huán)保性：達克羅處理技術相較于傳統電鍍技術，能夠在一定程度上減輕對環(huán)境的污染程度，特別是在推廣采用不含Cr6+的達克羅涂液配方后，其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯。

缺點：

1、部分達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子：尤其是六價鉻離子具有致癌作用，但環(huán)保政策下，達克羅中已不含六價鉻離子。

2、燒結溫度較高、時間較長，能耗大：這對燒制條件有一定的挑戰(zhàn)，成本較高。

3、表面硬度不高、耐磨性不好：達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因為它們會產生接觸性腐蝕，影響制品表面質量及防腐性能。

4、表面顏色單一：只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發(fā)展個性化的需要。不過，可以通過后處理或復合涂層獲得不同的顏色。

5、導電性能不是太好：因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。

這些優(yōu)缺點的總結旨在全面呈現達克羅工藝的性能特點，以便在實際應用中做出更合理的選擇。