涂裝作業(yè)的目的是在工件表面均勻地涂上一層達克羅涂層，使工件上各處的涂層厚度均勻。因此，無論采用何種方法進行涂裝，都盡量使涂裝液均勻地分布在工件表面。下面來了解一下達克羅的涂覆工藝吧。

一、預(yù)處理

1、脫脂：分為有機溶劑（如三氯乙烯等）和堿性溶液脫脂。預(yù)處理零件的表面要求完全被水潤濕。重油工件一般采用組合式清洗機進行高壓清洗，或用二氯甲烷進行超聲波清洗，然后進行噴丸處理。油污較少的工件可跳過清洗步驟，直接進行拋丸處理。

2、噴砂、除塵、冷卻：拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1-0.6mm，采用壓縮空氣除塵。零件溫度高達60℃左右，降到20℃才能進行下一道工序。

二、達克羅處理

1、浸涂干燥：適用于標(biāo)準(zhǔn)件等小型工件。工件一般需要浸泡十到二十秒，才能在六價鉻和鋼基體上充分形成凈化膜；離心干燥時需要正反轉(zhuǎn)。每次旋轉(zhuǎn)兩次十到二十秒。對于特殊零件，請使用夾子。對于困難的部分，使用手動輔助。比如在離心籃中用棍子攪拌，速度要快。總之，要確保零件上不能有滲液、掛液、氣泡、滲漏等現(xiàn)象。最終的工藝參數(shù)是根據(jù)實際的鍍膜效果通過多次正反轉(zhuǎn)液旋和多次調(diào)整來確定的。干燥速度。

2、噴涂和刷涂一般用于大件，用于難以浸涂和離心干燥的部位。噴涂的涂層均勻，涂層厚，結(jié)合力差但光潔度好，耐腐蝕性強但效率低，施工時要注意安全，漿料的粘度要適噴涂時適當(dāng)減少。

3.將浸有達克羅液的固化工件烘干后放置在不銹鋼網(wǎng)帶輸送機上。對于小工件，應(yīng)戴手套并進行人工分離，以確保工件不相互粘連。對于較大的工件，如地鐵螺栓等，必須放在專用的架子上，然后將架子放在網(wǎng)帶上，放入固化爐烘烤固化。固化溫度：280-330℃，時間25-40分鐘。固化分為兩個階段：第一階段，工件通過吸熱升溫，稱為預(yù)熱，溫度控制在60-80℃，持續(xù)10分鐘。這個階段要注意升溫不要太快，讓工件慢慢吸熱，使鍍層中的水分逐漸逸出，以免鍍層起泡，造成缺陷。第二階段是涂層的高溫固化。這時，固化爐內(nèi)的溫度必須控制在工藝要求的范圍內(nèi)，不能太高或太低，因為它決定了涂層在工件上的最終性能。

4、冷卻由于凝固溫度高，必須對凝固后的工件進行強力冷卻，以縮短冷卻時間，減少固化爐的長度，節(jié)省投資成本。

5、后處理當(dāng)涂層較厚時，由于涂層固化前難以流平或工件的形狀，干燥時涂膜會不均勻。固化后外觀粗糙、白堊。這時，需要對工件表面做一點修正。常用的方法是用優(yōu)質(zhì)毛刷清潔工件表面。

以上就是關(guān)于達克羅的涂覆工藝步驟的講解，看完大家的沒明白了嗎，希望對大家有所幫助。